К нам обратилась компания, у которой в результате аварийной ситуации был повреждён корпус станка. Оригинальные детали оказались непригодны для эксплуатации, а их замена традиционными методами была затруднена и требовала значительных временных затрат и денежных затрат.
Решение задачи включало несколько этапов:
- 3D-сканирование
Мы выполнили точное 3D-сканирование уцелевших элементов корпуса, что позволило восстановить геометрию детали с высокой точностью и учесть все посадочные размеры.Так как деталь была повреждена, некоторые части детали фиксировались и собирались в единую.
- 3D прототипирование и 3D моделирование
После изготовление 3D сканирования, было произведена реверсинжереия детали в CAD. После деталь конвертируется в формат STL и отправляется на слайсинг и 3D печать.
- 3D-печать деталей
После завершения 3D прототипирования 3D модель подготавливаются под 3D печать. В нашем случае деталь превышает размеры стола и поэтому детали режутся на две части. После печати, детали спаивалась в единую.
- Сборка
Для удобства и надёжности монтажа в процессе печати были предусмотрены посадочные места под металлические гайки. Гайки были вплавлены в корпус, что позволило использовать винтовое соединение и обеспечить прочную, разборную конструкцию.
Результат:
Заказчик получил полностью готовый к сборке комплект деталей, точно соответствующий оригиналу. Применение 3D-сканирования и 3D-печати позволило существенно сократить сроки изготовления и избежать дорогостоящего производства оснастки.